Lá cerámica vidriada egipcia, Pasta egípcia, o Faenza silícea es una material cerámico de acabado exterior vítreo, que no proviene propiamente de la arcilla^{[1] [2]}, que se realizaba en la antigüedad. Los egipcios fueron los primeros en realizar este trabajo, para lo cual utilizaron compuestos de sosa, que se encuentran en grandes cantidades en las zonas desérticas del Cercano Oriente. Se descubrió que al añadir a la mezcla minerales con cobre, resultaban vidriados de azul brillante y turquesa, cuyo color vibrante es irresistiblemente bello, a este esmalte y pasta cerámica se le denomina Pasta Egipcia.

Se han encontrado cuentas de collar y restos de cerámica elaborados con fayenza en tumbas de épocas tan antiguas como el periodo predinástico de Egipto, en las culturas Naqada (3500-3200 a. C.)^[3]. La amplia difusión, como material exportado e incluso de elaboración local, de esta técnica se ve en todo el mundo civilizado de la época como puede ser Mesopotamia, en todo el mediterráneo e incluso en lugares tan remotos como Escocia. ^[4][5]

Indice 1 La Composición Vítrea. 2 Elaboración 3 Galería 4 Pasta Egipcia como engobe. 5 Óxidos y colores resultantes: 6 Preparación: 6.1 Porqué la pasta egipcia lleva tan poca arcilla. 6.2 Colorear con óxidos 7 Recetas 7.1 Receta 1 7.2 Receta 2 7.3 Receta 3 7.4 Receta 4 7.5 Receta 5 7.6 Receta 6 7.7 Receta 7 8 Ceramistas actuales 9 Véase también 10 Bibliografia. 10.1 Referencias

La Composición Vítrea. Editar sección

La Pasta egipcia, es una técnica que en cierta forma se perdió en la historia y solo es estudiada y retomada recientemente. El nombre se lo dieron los arqueólogos modernos por su parecido con la mayólica o faience europea, aunque no es el mismo tipo de técnica, la pasta egipcia es un vidrio y la mayólica una técnica basada en el uso de esmaltes de estaño y plomo ^[4] . El material que los antiguos egipcios llamaban “El Brillante” (tjehenet),^[6] es en realidad un cristal con una vitrificación posterior encima, o bien un esmalte por afloración de las sales solubles a la superficie, que los artesanos en el Periodo predinástico de Egipto ^[7], ya lo utilizaban para hacer las perlas (cuentas) de esteatita, se intentaba imitar las piedras preciosas como la turquesa o el jade, siendo por eso que los colores más usados en la pasta egipcia son el verde y azul en todas sus gamas. La denominación en inglés, “Egyptian faience”, permite diferenciar de la cerámica más fina y vidriada, hecha en tiempos medievales, la “faience” europea (ahora más correctamente llamada majolica). ^[8]

En los trabajos más recientes esta pasta vítrea se divide en dos grupos principales, el azul egipcio en el que la fase cristalina principal es un tetrasilicato de calcio y cobre y el segundo grupo el turquesa similar a la wollastonita siendo un silicato de calcio.^[9]

Elaboración Editar sección

Se elaboraba con una frita de cuarzo molido que era mezclada con pequeñas cantidades de cal, natrón o restos de vegetales incinerados y como colorante principal el cobre. La ceniza posiblemente sea la llamada Al-Kali (Salsola kali), para obtener un menor punto de fusión del cuarzo y permitir que vitrifique el producto. El desarrollo de esta técnica implica un proceso muy especializado, moler el cuarzo a malla muy fina no es tarea fácil, la mezcla en si no tiene nada de plasticidad con lo que se dificulta aún más el proceso, a esta mezcla se le añadía agua para darle una consistencia de pasta que podía ser configurada a mano o bien por medio de moldes hechos con arcilla cocida. Después la pasta era cubierta con un vidriado azul o verde del mismo material, es decir la sílice, la sosa y la cal, que incluso en la actualidad se emplean como componentes básicos de la fórmula del vidrio. Posteriormente, la pieza se horneaba a unos 900° C., la temperatura era insuficiente para sinterizar casi la base, pero que permitía obtener una capa vidriada en la superficie de la pieza. En otros casos, se utilizaba la técnica de colado, la cual probablemente fue la primera en utilizarse ya que no se diferencia mucho de otros sistemas ya utilizados para la fabricación del metal. Para trabajar una pieza colada, la mezcla se vaciaba en un crisol para fundirla y después se pasaba a moldes con la forma deseada.

Una de las hipótesis que se barajan también para permitir su modelado, es el uso de aglomerantes orgánicos, como el almidón de trigo.^[10]

Según los estudios químicos realizados, los barnices muestran un porcentaje de 0.5 de óxido de plomo, lo que permite formar el vidriado transparente que tiene en la superficie. Este punto es de suma importancia ya que es una prueba más, de que los egipcios no fabricaban el vidrio transparente o traslucido en grandes producciones, no porque no dominaran la técnica, sino porque para ellos tenía más importancia utilizarlo con fines rituales.

Los objetos realizados en pasta egipcia, tenían una estrecha relación con la joyería. Su uso era destinado al ceremonial, como podían ser pequeños recipientes perfumeros, balsaarios y para afeites, amuletos, collares, anillos, máscaras e incluso sarcófagos. ^[11]

La sal común aumenta el contenido de sodio y da dureza a las piezas en crudo. En las pastas egipcias los alcalíes (esmaltes) se añaden a la pasta en forma soluble. Cuando la pasta seca, los alcalíes emigran a la superficie y se depositan allí. Una vez cocidas, una película de esmalte cubre la superficie. El sodio cocido a baja temperatura se funde con la arena y colorantes en la superficie para formar un esmalte sodio-silicato coloreado. Una manipulación excesiva, elimina la película de esmalte, conviene calzarlo en un soporte.

Una vez seco, no se debe tocar en las zonas que se deseen esmaltar. Es conveniente que el aire llegue a toda la superficie de la pieza, que normalmente requiere dos semanas para esmaltase.

La plasticidad o torneabilidad, siempre es un problema que se puede paliar añadiendo bentonita.

La técnica más antigua de esmaltar sigue muy vigente y sus posibilidades reales no se han extinguido.

Procedencia:

Galería Editar sección

Pasta Egipcia

Pasta Egipcia

Pasta Egipcia

Pasta Egipcia

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Pasta Egipcia como engobe. Editar sección

Las dos imágenes están basadas en formulación de pasta egipcia tratada como un engobe. Cambiando lógicamente los óxidos. La pasta egipcia tiene un punto de vitrificación y una vez decorada la pieza, hay que dejarla al menos una semana al aire o sobre una repisa, para que las sales afloren a la superficie. Mientras se deja al aire, va pasando  una fase de cristalización (como estrellas pequeñas, hasta quedar uniforme todo el color .

También cambia si hay más o menos capa, como en el pequeño bol: en el borde hay más capa que en la base.

La cocción se hace entre 980 a 1000 grados. Una sugerencia sobre la pasta egipcia. Se puede usar como si fuera un esmalte sobre bizcocho, dejándolo secar al aire al menos una semana. Luego se hornea a 980 grados. La consistencia del esmalte ha de ser un poco espeso, que se acerque mas al engobe. Como se dijo antes, con el secado al aire, las sales afloran a la superficie. Los resultados son interesantes.

Fórmulas para 950º ^[12]

Feldespato sódico	35	38	40	35
Sílice	35	20	25	20
Carbonato sódico	7	7	10	10
Bicarbonato sódico	6	10	6	-
Caolín	13	15	15	-
Arcilla roja	-	-	-	28
Ball clay	-	5	-	-
Carbonato cálcico	-	5	-	5
Bentonita	4	-	4	2

Óxidos y colores resultantes: Editar sección

• Turquesa, Carbonato cobre 1% a 3%, óxido cobre 0,250% a 1%
• Azul oscuro, Oxido cobalto 0,250% a 1%, Carbonato cobalto 1% a 3%
• Rosa salmón, Oxido hierro 1% a 10%
• Púrpura, Dióxido manganeso 0,250% a 2%
• Verde amarillo, óxido cromo 1% a 7%

El porcentaje elevado del óxido produce colores más oscuros y metalizados.

Preparación: Editar sección

Para 100 gr. de pasta en seco, 50 cl. de agua. Diluir primero los cabonatos en el agua y después añadir el resto de los componentes previamente mezclados. Remover muy bien y dejar reposar 48 h., en un recipiente debidamente tapado para evitar la evaporación.En una placa de escayola, extender un trapo (nunca hacerlo sin trapo, pues los álcalis reaccionan con la escayola y se contamina la pasta) y encima verter la pasta preparada (sin quitar nada de agua). Dejar que la escayola absorva el agua y cuando la pasta esté consistente, se puede guardar en bolsas de plástico u otro recipiente cerrado.^[13]

La pasta egípcia no se puede tornear ^[14], sólo modelar (debe ser lo más rápido posible) a mano pequeñas piezas, bisutería o en pequeños moldes a pellizco. Los moldes deben ser de cerámica bizcochada, si son de escayola o yeso debe adaptarse un trapo, porque nunca debe tocar directamente la pasta al yeso o escayola.

Hornear a 950º-960º colocando las piezas sobre una placa espolvoreada con alúmina.

Muy importante ! durante el secado y posterior manipulación antes de hornear, está prohibido el contacto con las manos, para evitar que se desprendan las sales solubles en forma de polvo seco que salen a la superficie.Bibl. ^[15]

Se describe la siguiente receta de pasta egipcia como apta para ser torneada. (temp. 1060º/1100º)^[16]

• Bicarbonato de sodio.......1
• Dolomita...................4
• Cenizas de sosa............1
• Carbonato de calcio........4
• Frita 3134 (Ferro).........4
• Feldespato sódico.........15
• Bentonita..................2
• Macaloide..................1
• Caolín plástico o arcilla de bola...................25
• Sílice malla 200..........20
• Sílice malla 326..........20
• mullita ………………….2

El autor dice que se prepara con 30 cc de agua caliente y un poco de agua, dejándola reposar el mayor tiempo posible .

en el libro de Susan Peterson "Artesanía y arte del barro" se menciona al macaloide (o macaloid) como un plastificante manufacturado, que se usa para reemplazar a la bentonita. Esta tiene la desventaja de que, al absorber mucha agua, también tiene un porcentaje de encogimiento muy grande.

Otro acercamiento nos acerca a ^[17]:

• Feldespato ....... 43-45%
• Cuarzo ........... 31-33%
• Bicarbonato sódico 5-6%
• Carbonato sódico 5-6%
• Carbonato cálcico 5%
• Bentonita ....... 2%
• Sulfato de cobre . 3%

Porqué la pasta egipcia lleva tan poca arcilla. Editar sección

el autor mencionado dice que la cantidad de materia arcillosa no debe exceder del 20% en total porque si no las sales solubles responsables del efecto de autovidriado, no afloran como es debido a la superficie del objeto en el secado. Por la misma razón es importante agregar como mínimo un 60% de antiplásticos, como cuarzo y feldespato.^[18]

Una sugerencia sobre la pasta egipcia. Yo la uso como si fuera un esmalte sobre bizcocho, y la dejo secar al aire al menos una semana. Luego la horneo a 980 grados. La consistencia del esmalte ha de ser un poco espeso, que se acerque mas al engobe. Al secarse al aire las sales afloran a la superficie. Los resultados son interesantes. Intentare mandar una foto.

la receta lleva carbonato de sodio y bicarbonato de sodio, respectivamente 7 y 6%. En el libro dicen que hay que mezclarlos con agua antes de agregarlos al resto de los ingredientes... pero claro esto lo leí después!!

• Feldespato sódico 35%
• Sílice 35%
• Kaolin 13%
• carbonato sódico 7
• bicarbonato sódico 6
• Bentonita 4
• Más el óxido de su elección

Colorear con óxidos Editar sección

Colorear con los óxidos es similar a los engobes. Esta tabla puede servir de orientación de los porcentajes de óxidos a usar para el efecto deseado. El procedimiento de manchar también pueden ser usado, pero hay que experimentar con las cantidades. Los carbonatos disponibles se pueden usar en el lugar de los óxidos. Estos son un poco más finos que los óxidos, pero una cantidad ligeramente más grande ( el 10 %) es necesario generalmente para conseguir una densidad similar en color. ^[19].

Colorantes	Color	Cantidad (%)
Óxido de hierro Óxido de cobalto Óxido de niquel dióxido de manganeso	Negro	3.0 2.0 2.0 2.0
Óxido de cobalto	Dark Blue	1.5
Óxido de cobre	Mid Green	3.0
Ocre amarillo	Ochre	4.5
Óxido de hierro	Mid Tan	3.0
Rutilo	Creamy Tan	6.0
cromato de hierro	Dark Gray	3.0
díoxido de manganeso	Purple Brown	6.0
Fire en oxidación for the above color results.

Tabla 1: Óxidos Colorantes para pasta egipcia

Recetas Editar sección

Egyptian Paste, ^[20]

Receta 1Editar sección

Receta base Cono 010 - 06.

Feldespato sódico	39.0
Sílice	39.0
Ball Clay	12.0
Soda Ash	6.0
Bicarbonato sódico	6.0

Comentario: añadir < 3% oxido o carbonatos como colorante.

Receta 2Editar sección

Receta base Cono 08 - 06.

Feldespato sódico	35.0
Sílice	35.0
Ball Clay	12.0
Bentonita	2
Bicarbonato sódico	6.0
Carbonato sódico	6.0

Comentario: añadir < 3% oxido o carbonatos como colorante.

Receta 3Editar sección

A more plastic bodyCone 09 - 08

Ball Clay	25
Nephelene Syenite	25
Ferro Frit 3134	15
Silica	20
Fine Sand	5
Calcined Borax	3
Soda Ash	4
Bentonite	3

Comentario: añadir < 3% oxido o carbonatos como colorante.

Please note that maturing temperatures may vary due to differences in local materials.

Receta 4Editar sección

1

Bicarbonato de Sodio (Na) 6 gr -- 5gr

Carbonato de Li 6 gr –

Carbonato de Na 5gr

Caolín 6gr -- 10gr

Cuarzo 36gr -- 35gr

Bentonita 2gr -- 5gr

Arcilla en polvo 5gr -- 5gr

Oxido de Cu 3gr -- 3gr

Carbonato de Ca 35gr

Talco 5gr

deben ser hidratadas en el momento de ser trabajadas y se recomienda el agregado de unas gotas de CMC para facilitar el modelado.

Receta 5Editar sección

Feldespato sódico 35%

Sílice 35%

Kaolin 13%

carbonato sódico 7

bicarbonato sódico 6

Bentonita 4

+ el óxido de su elección

Los carbonatos hay que mezclarlos con agua antes de agregarlos al resto de los ingredientes. Se puede realizar con agua caliente y un poco de vinagre

Receta 6Editar sección

Temperatura de cocción 950ºC.

Feldespato 42

Cuarzo 33

Caolín 10

Carbonato de sodio 3

Bentonita 2

Arena 5

Receta 7Editar sección

modern recipes in dry-weight parts, for base glazes at cone 010 - 06—

Feldespato sódico 39.0,

Cuarzo 12.0,

Ball clay 6.0,

soda ash 6.0,

Bicarbonato sódico 39.0—

Feldespato sódico 35.0,

Cuarzo 12.0,

ball clay/china clay 2.0,

bentonita 6.0,

soda bicarbonate 6.0,

sodium carbonate 35.0——

plus 3% oxides or carbonates for coloring

more elastic body at cone 08 - 06—

• ball clay 25.0,

• nepheline syenite 15.0,

• boro-silicate frit 20.0,

• silica 5.0,

• fine sand 3.0,

• calcined borax 4.0,

• soda ash 3.0,

• bentonite 25.0

Authors

• Richard Willis (Owner)

800° C 901
Bentonita .................................................	26
Nefelina ..................................................	24
Sílice ......................................................	20
Frita alcalina ............................................	1 6
Carbonato sódico ......................................	4
Bórax ......................................................	2
800° C 902
Bentonita .................................................	25
Nefelina ..................................................	20
Frita alcalina ............................................	20
Sílice ......................................................	20
Carbonato sódico ......................................	4
Bórax ......................................................	3
900° C 903
Feldespato ...............................................	40
Sílice ..............	20
Caolín .....................................................	20
Bentonita .................................................	5
Chamota fina ............................................	8
Carbonato sódico ......................................	6
Bicarbonato sódico ....................................	6
Creta ......................................................	5
900° C 904
Feldespato ...............................................	38
Sílice ......................................................	1 8
Caolín .....................................................	1 5
Bicarbonato sódico ....................................	1 0
Carbonato sódico ......................................	8
Chamota fina ............................................	6
Bentonita ..................................................
905900° C
Feldespato ...............................................	42
Sílice ......................................................	38
Caolín .....................................................	1 0
Arena fina ................................................	5
Carbonato sódico ......................................	3
Bentonita .................................................
900° C 906
Sílice ......................................................	66
Frita alcalina ............................................	20
Bentonita .................................................	8
Bicarbonato sódico ....................................	6
1.000° C 907
Feldespato ...............................................	33
Caolín .....................................................	23
Sílice ......................................................	1 6
Arena fina ................................................	8
Carbonato sódico ......................................	8
Bicarbonato sódico ....................................	5
Bentonita .................................................	4
Creta ......................................................	4

Ceramistas actuales Editar sección

• M. Bernadette Pratt

Véase también Editar sección

• Egyptian Blue^[22]

• Egyptian faience^[23]

• Azul y púrpura de Han

• Marbleized faience

Bibliografia. Editar sección

• Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Pasta egipcia.

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Referencias Editar sección